來源：發(fā)布時間：2024-10-06
導 語
在印刷技術中，印品色彩的準確還原是評價印刷質量的重要標準之一。然而，在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到印品色彩無法完全追上原稿色彩的情況。這種情況通常表現(xiàn)為以下四種典型問題:
1. 印品色彩追不上樣張色彩
這種情況可能由以下原因造成：
•原稿圖像分色與調色層次階調失真，導致CMYK等各色印版的色彩不準確。
•著色層次網(wǎng)點階調存在缺陷，灰平衡問題導致色彩失真。
•印刷油墨色相與工藝參照油墨色相不一致，造成墨與版著色階調層次的變化不相吻合。
為了預防這類問題，制版廠與印刷廠需要密切關注印刷工藝技術要素，將油墨、承印物等工藝要素納入制版色彩管理，并進行嚴格控制和調整。
2. 印版二次上機印刷色彩追不上前次色彩
這類問題通常由以下原因造成：
•印版首次印刷后未清洗干凈，導致油墨干固堵塞網(wǎng)點。
•印版磨損，網(wǎng)點含墨量減少。
•再次印刷的工藝條件與第一次印刷存在差異，如油墨色相、粘度、廠房的溫濕度等。
印版的清洗和防護對于減少磨損、延長使用壽命以及控制印刷要素至關重要。
3. 異常著色
異常著色主要是由印版表面和機械性能差造成的，主要表現(xiàn)在：
•色彩層次難以還原原稿圖像。
•機械性能差影響網(wǎng)點疊加套色誤差，造成色彩干涉條紋、色彩發(fā)暗、偏色等故障。
制版廠需要對凹版工藝中的輥坯制作選材和加工精度進行嚴格控制，確保高速機版輥的尺寸精度、剛性和靜動平衡達到相應標準。
4. 印品再版色彩差異
大批量印品印版磨損后，再版印刷時往往難以追上頭版顏色。為了解決這個問題，再版的工藝控制需要非常嚴格：
•調用原版下雕圖稿和電雕工藝參數(shù)。
•密切關注研磨和電鍍工藝的波動。
•制版銅層質量的控制，確保同一把金剛石雕刻刀雕刻的網(wǎng)點一致性。
做好工藝記錄、管理好檔案和調用工作是消除這類色彩差異的關鍵。標準化控制和重復性調用操作是間接控制色彩差異的重要手段。
總之，為了確保印品色彩的準確還原，從制版到印刷的每個環(huán)節(jié)都需要嚴格控制和精細管理。通過標準化操作、工藝記錄和檔案管理，可以有效減少色彩差異，提高印刷質量。
